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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛（duàn）成型、溫精鍛成型、負荷成（chéng）型（xíng）、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛（duàn）件（零件（jiàn）、工件）成型後，僅需要少量加（jiā）工或（huò）不再加工，就可以用作機械構件的成（chéng）型技術。

1、冷精（jīng）鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料（liào）直接進行（háng）鍛造，主要包（bāo）括冷擠壓（yā）和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零部件以及一些（xiē）齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在（zài）再結晶溫度之上的（de）精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用（yòng）閉式模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料（liào）體積（jī）必須嚴格控（kòng）製，否則模具內（nèi）部易（yì）產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時（shí），通常運用分流（liú）原理來解決此問題。目前，我國載重（chóng）汽（qì）車所用的直齒錐齒（chǐ）輪大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某（mǒu）個合（hé）適的溫度（dù）下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛（duàn）造溫度分為較窄（zhǎi）、對模具材料力（lì）學和模具本身（shēn）要求高，通常需要采用專（zhuān）門的高精度鍛造（zào）設備。溫精鍛工藝（yì）一（yī）般比較（jiào）適合大批量生產，鍛造中等屈服強度材料。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件（jiàn）鍛造的新工藝介（jiè）紹

對於大型（xíng）軸鍛件的技術條件（jiàn），對於常規（guī）鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要（yào）目的是完全（quán）壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓（duì）粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的（de）技術要求。

第三階（jiē）段（duàn）：控（kòng）製（zhì）熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用（yòng）於控製混合晶體的（de）生成。

第二階（jiē）段具（jù）有一階段的功能，但一階（jiē）段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求。

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大型鍛件產品的鍛造加（jiā）工特點介紹

大型鍛造是機（jī）械製造中生產毛坯和零件的（de）主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和（hé）機械性能。經過鍛造工（gōng）藝後，鍛坯的組（zǔ）織和性能得到了不斷的（de）改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔（kǒng）和（hé）枝晶等（děng）缺（quē）陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細（xì）化晶粒以獲得致密的金屬結構，從而（ér）改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的（de）受力方向和（hé）纖維組織方向，可（kě）以提高鍛件的抗衝擊（jī）性。

2.材料（liào）利用率高。金屬塑性成形主要基於重新（xīn）排列金屬主體結構的相對位置，無需（xū）去除金屬。

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